Московский НПЗ первым в отечественной нефтепереработке внедряет систему непрерывного мониторинга коррозии оборудования. Технологии индустрии 4.0 позволят оценивать ресурс агрегатов и узлов, заранее и с большой точностью планировать сроки необходимого ремонта, чтобы повысить производственную безопасность предприятия. Эффективный контроль безопасной работы оборудования – важный аспект программы модернизации Московского НПЗ, которую «Газпром нефть» продолжает с 2011 года.

Новые технологии ведут контроль коррозии с помощью цифровых моделей оборудования. В проекте применено программное обеспечение российских разработчиков. Система способна учитывать особенности эксплуатации, оценивать износостойкость и оперативно принимать управленческие решения по оптимизации режимов работы. Цель проекта – свести к минимуму риски нештатных ситуаций и обеспечить дополнительную безопасность в соответствии с федеральными нормами и правилами Ростехнадзора.

В рамках пилотных испытаний систему развернут на новом высокотехнологичном комплексе переработки нефти «Евро+». К 2025 году системой будут охвачены все технологические установки Московского НПЗ. Цифровое решение является частью масштабной программы повышения надежности активов «Газпром нефти»

«Московский НПЗ как предприятие непрерывного производственного цикла в рамках модернизации постоянно повышает надежность и эффективность технологических объектов. Система мониторинга коррозии позволит специалистам непрерывно следить за параметрами работы и принимать решения об изменении режима для снижения коррозионных процессов. Методология поможет увеличить ресурс оборудования и минимизировать риски выходов из строя. Проект значительно повысит промышленную безопасность и даст дополнительные гарантии бесперебойного снабжения топливом рынка столичного региона», – отметил заместитель генерального директора Московского НПЗ по техническим вопросам Алексей Спиридонов.

Также смотрите: 

Похожие новости: